מקיף מדי! רשימה של עשרה הליכי מרווה אופייניים!
רשימה של עשרה הליכי מרווה נפוצים.
בתהליך הטיפול בחום, ישנן עשר שיטות הרווה נפוצות: מרווה בינונית (מים, שמן, אוויר); מרווה בינונית כפולה; מרווה מדורגת; שיטת מרווה מדורגת מתחת לנקודת Ms; שיטת מרווה איזותרמית של bainite; שיטת מרווה מורכבת; שיטת מרווה איזותרמית בקירור מראש; שיטת מרווה בקירור מושהה; שיטת הרווה עצמית; שיטת מרווה ריסוס וכו'.
1. מרווה במדיום אחד (מים, שמן או אוויר)
מרווה במדיום יחיד (מים, שמן או אוויר): חומר עבודה שחומם לטמפרטורת ההמרה מרוווה לחומר מרווה כדי לקרר אותו לחלוטין. זוהי הדרך הבסיסית ביותר להרווה והיא משמשת בדרך כלל עבור חלקי עבודה מפלדת פחמן וסגסוגת פלדה עם צורות פשוטות. אמצעי ההמרה נבחר על סמך מקדם העברת החום, יכולת ההתקשות, הגודל, הצורה ותכונות אחרות של החלק.
2. מרווה בינונית פעמיים
מרווה כפול-בינוני: כדי להגיע לטווחי טמפרטורת קירור מרווה שונים ובעל קצב קירור מרווה אידיאלי יחסית, חומר העבודה המחומם לטמפרטורת ההמרה מקורר תחילה לקרוב לנקודת ה-Ms במדיום מרווה בעל יכולת קירור חזקה, ולאחר מכן מועבר ל- מדיום מרווה בקירור איטי לקירור לטמפרטורת החדר. תהליך זה משמש לעתים קרובות עבור חלקים בעלי צורה מורכבת או חלקי עבודה גדולים המיוצרים מפלדה עתירת פחמן ופלדה מסגסוגת. גם פלדות כלי פחמן משמשות לעתים קרובות. מים-שמן, מים-ניטראט, מים-אוויר ושמן-אוויר הם כולם אמצעי קירור נפוצים. בדרך כלל משתמשים במים כאמצעי מרווה בקירור מהיר, בעוד ששמן או אוויר משמשים כאמצעי מרווה בקירור מושהה. כמעט ולא נעשה שימוש באוויר.
3. מרווית מרטנזיט מדורגת
מרווה מדורגת: הפלדה עוברת austenitization, ואז טובלת במדיום נוזלי (אמבט מלח או אמבט אלקלי) בטמפרטורה מעט גבוהה או מעט נמוכה יותר מנקודת המרטנסיט העליונה של הפלדה, ומוחזקים שם למשך זמן מתאים עד למשטחים הפנימיים והחיצוניים. מחלקי הפלדה חלקים. כאשר השכבות מגיעות לטמפרטורה בינונית, הן מוסרות לקירור אוויר, והאוסטניט המקורר-על הופך בהדרגה למרטנזיט במהלך תהליך ההמרה. זה מיושם בדרך כלל על חלקי עבודה קטנים עם צורות מורכבות ומגבלות דפורמציה מחמירות. תהליך זה משמש לעתים קרובות גם עבור מרווה כלים ותבניות העשויות פלדה במהירות גבוהה ופלדה סגסוגת גבוהה.
4. שיטת מרווה מדורגת בנקודת Ms ומטה
מתחת לנקודת Ms, נעשה שימוש בתהליך ההמרה המדורג של Martensite: כאשר טמפרטורת האמבט נמוכה מ-Ms של פלדת היצירה וגבוהה מ-Mf, חומר העבודה מתקרר מהר יותר באמבטיה, וכאשר הגודל גדול יותר, אותן השפעות כמו המרווה מדורגת. עדיין ניתן להשיג. חלקי עבודה גדולים יותר מפלדה עם יכולת התקשות נמוכה משמשים לעתים קרובות.
5. שיטה של כיבוי איזותרמי של Bainite
שיטת הרוויה איזותרמית של Bainite: חומר העבודה נכבה באמבט עם טמפרטורת בייניט נמוכה יותר של הפלדה והאיזותרמית, מה שמאפשר להתרחש הטרנספורמציה של Bainite התחתון, ובדרך כלל מוחזק באמבטיה במשך 30 עד 60 דקות. ישנם שלושה תהליכים עיקריים בתהליך ההחמצה של באניט: 1 טיפול אוסטניטיזציה; 2 טיפולי קירור לאחר מיזוג; 3 טיפול איזותרמי של בייניט; נעשה שימוש נרחב בפלדת סגסוגת, בחלקים קטנים מפלדת פחמן גבוהה ויציקות ברזל רקיע.
6. טכניקת מרווה תרכובת
שיטת מרווה מורכבת: עבור חלקי עבודה גדולים יותר בחתך רוחב, תחילה הרווה את חומר העבודה עד מתחת ל-Ms כדי לקבל מרטנזיט עם חלק נפח של 10% עד 30%, ולאחר מכן איזותרמי באזור הביינייט התחתון כדי להשיג מבני מרטנזיט ובניט. לעתים קרובות נעשה שימוש בחלקי עבודה מפלדת כלי סגסוגת.
7. כיבוי וקירור איזותרמי
שיטת הרוויה איזותרמית בקירור מראש: הידועה גם ככיבוי איזותרמי חימום, החלקים מקוררים באמבט בטמפרטורה נמוכה יותר (יותר מ-Ms) לפני שהם מועברים לאמבט בטמפרטורה גבוהה יותר כדי לגרום לאוסטניט לעבור מעבר איזותרמי. זה מתאים לחלקי פלדה ניתנים להתקשות או חלקי עבודה גדולים שיש לחסום אותם.
8. הליך קירור וריבוי באיחור
החלקים מקוררים מראש באוויר, מים חמים או אמבט מלח לטמפרטורה מעט גבוהה יותר מ-Ar3 או Ar1, ולאחר מכן מתבצעת כיבוי יחיד-בינוני. הוא משמש לעתים קרובות לפריטים בעלי צורות מורכבות ועוביים מגוונים באופן משמעותי באזורים רבים הדורשים עיוות קל.
9. שיטת חיסום עצמי ומרווה
כל חומר העבודה המיועד לעיבוד מחומם, אך רק הרכיב שיש להקשיח (בדרך כלל החלק העובד) טובל בנוזל ההמרה ומתקרר במהלך ההמרה. כאשר צבע האש של החלק הלא טבול דוהה, שחרר אותו מיד לאוויר. הליך כיבוי עם קירור בינוני. כדי לטגן את פני השטח, תהליך ההמרה והחידוד העצמי מעביר חום מהליבה שלא התקרר לחלוטין אל פני השטח. אזמלים, אגרופים, פטישים וכלים אחרים עמידים בפני פגיעות משמשים לעתים קרובות.
טכניקת מרווה ריסוס 10
שיטת מרווה בהתזה: שיטת מרווה בה מתיזים מים על חומר העבודה. בהתאם לעומק ההמרה הדרוש, זרימת המים עשויה להיות גדולה או קטנה. מרווה בהתזה אינו משאיר סרט אדים על פני השטח של חומר העבודה, וכתוצאה מכך שכבה קשה יותר עמוקה מאשר מרווה מים. הוא משמש בעיקר עבור מרווה משטח מקומי.
