סגסוגות עמידות בפני קורוזיה על בסיס ניקל וניקלהם מבני מתכת אידיאליים עבור סביבות קורוזיביות קשות שונות כגון טמפרטורה גבוהה, לחץ גבוה, ריכוז גבוה או מעורבים עם זיהומים בתחומי כימיקלים, נפט, התכת מתכות לא ברזליות, תעופה וחלל, אנרגיה גרעינית ועוד תחומי תעשייה. חוֹמֶר. על ידי הוספת אלמנטים מתכתיים עמידים בפני קורוזיה כגון Cr, Mo, Cu ו-W לניקל, ניתן להשיג סגסוגת עמידה בפני קורוזיה על בסיס ניקל עם עמידות מצוינת בפני קורוזיה.
סגסוגות עמידות בפני קורוזיה על בסיס ניקל מחוזקות בתמיסה מוצקה מתאימות מאוד לריתוך קשת שקוע, במיוחד עבור לוחות עבים. בהשוואה לשיטות ריתוך אחרות, קצב דילול הריתוך גבוה יותר, עד 30 אחוז ~ 50 אחוז, וכל ריתוך גבוה יותר, עד 3 ~ 5 מ"מ, שריפת הקשת יציבה, משטח הריתוך חלק ואין בוהק קשת . בהשוואה לפלדה דלת פחמן ופלדת אל-חלד, לריתוך של סגסוגות עמידות בפני קורוזיה על בסיס ניקל יש בעיות דומות המתרחשות בריתוך נירוסטה אוסטניטי, כגון הנטייה לריתוך סדקים חמים, נקבוביות ריתוך ונטיית קורוזיה בין-גרעינית של חיבורים מרותכים.
1. חוט ריתוך ושטף
על מנת למנוע יצירת סדקים חמים, יש לאמץ רצף הרכבה סביר בתהליך, ולבחור אנרגיית קו קטנה יותר, אך הנושא המרכזי הוא בחירת חומר הריתוך המתאים. זהו אותו חוט המשמש לריתוך MIG/MAG. עבור ריתוך קשת שקוע של סגסוגות עמידות בפני קורוזיה על בסיס ניקל, בנוסף לבחירה נכונה של חוטי ריתוך, יש לבחור נכון גם את השטף התואם לסגסוגת ולמתכת הבסיס. שטפי קשת שקועים עבור פלדת פחמן ופלדת אל חלד אינם מתאימים לסגסוגות עמידות בפני קורוזיה על בסיס ניקל. השטפים הנפוצים הם IncoFlux44, IncoFlux5 ו-IncoFlux6.
ביניהם, השטף מס' 4 הוא השטף מס' 3 התואם את חוטי הריתוך של Inconel 62, 82 ו-625. השטף מותאם עם חוט ריתוך Inconel 62 לריתוך סגסוגת Inconel 600. שטף מס' 5 הוא שטף מיוחד לריתוך קשת שקוע עם חוטי Monel 60 ו-67. השטף עם חוט Monel 60 מתאים למשטח קשת שקוע ולריתוך קת של Monel 400 ו-404, כמו גם ריתוך קשת שקוע של חיבורי קת של שתי סגסוגות.
שטף מס' 6 הוא שטף קשת שקוע עבור חוטי ריתוך ניקל 61, Inconel 82 ו-625. שטף זה מתאים למשטחי קשת שקועים ולחיבורי קת ניקל 200, 201 מאותם חומרים או חומרים שונים. ריתוך קשת. שטף קשת שקוע על בסיס ניקל עמיד בפני קורוזיה יש את התכונה של ספיגת לחות ויש לאחסן אותו במיכל יבש. ניתן לייבש שטף סופג לחות. טמפרטורת הייבוש הנפוצה היא 580 ~ 880 מעלות, וזמן הייבוש הוא 2 שעות.
2. טופס מחבר
צורת המפרק האופיינית של סגסוגות עמידות בפני קורוזיה על בסיס ניקל תואמת את זו של ריתוך MIG/MAG. הבחירה בצורת המפרק צריכה למזער את כמות המתכת המותכת ולהפחית עיוות ריתוך ומתח שיורי. חיבורי ריתוך חד-צדדיים שונים של לוחות גיבוי בצורת V או V מתאימים לריתוך לוחות בעובי של פחות מ-25 מ"מ. חריץ בצורת U וחריץ בצורת U כפול מתאימים לצלחות מעל 20 מ' או יותר. בתכנון המפרק, יש להשתמש בחריצים כפולים בצורת V ככל האפשר כדי להפחית ריתוך מתכת מותכת, עיוות ריתוך או מתח שיורי.
3. נקודות תהליך
הניקוי של ריתוך קת ריתוך קשת שקוע מסגסוגת עמידה בפני קורוזיה על בסיס ניקל הוא אמצעי חשוב ביותר למניעת סדקים, במיוחד למניעת נקבוביות, ויש ליישם בקפדנות. לכלוך ושומן ניתן להסיר שומנים בקיטור או לנקות באציטון, ניתן לנקות צבע עם אלקלי ודטרגנט מיוחד, ודיו סימון ניתן לנקות עם מתנול. כאשר הטמפרטורה של המתכת הבסיסית נמוכה מ-15 מעלות, על מנת למנוע מהלחות באוויר להיספג על פני המתכת הבסיסית ולגרום לנקבוביות, יש לחמם את החריץ ל-15-20 מעלות בטווח של 250 ~ 300 מ"מ משני צידי החריץ.
סגסוגות מגולגלות על בסיס ניקל בדרך כלל אינן מצריכות חימום מקדים לריתוך, וטיפול בחום לאחר הריתוך אינו מומלץ, אך לעיתים כדי להבטיח שלא תתרחש קורוזיה בין-גרגירית במהלך השימוש, נדרש טיפול בחום לאחר הריתוך.
עבור סגסוגות מחוזקות שכופפו, נמשכו בקור או נוצרו בצורה מסובכת אחרת, יש לבצע טיפול בחום חישול לאחר הריתוך. עבור סגסוגות מחוזקות על בסיס ניקל עם מבנים מורכבים, על מנת להפחית ביעילות את מתח הריתוך, חימום מקדים לריתוך מועיל, אך חימום מוקדם אינו יכול להחליף טיפול בחום לאחר הריתוך. יש לחמם מראש את הריתוך של סגסוגות עמידות בפני קורוזיה על בסיס ניקל יצוק ל-100 ~ 250 מעלות כדי להפחית את הנטייה של סדקי ריתוך; יש צורך גם להקל על מתח לאחר ריתוך, כגון פטיש או חישול כדי להקל על מתח.
בתהליך ריתוך קשת שקוע של סגסוגות עמידות בפני קורוזיה על בסיס ניקל, יש חשיבות רבה לתיאום של מתכת בסיסית, חוט ריתוך, שטף ופרמטרים של תהליך הריתוך, שיש לו השפעה רבה על יכולת העיבוד, ההרכב הכימי של הריתוך. הביצועים של המפרק.
